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通用磁粉探伤机
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通用磁粉探伤机针对工件进行磁粉时如何做到表面清理的工作?

2021-08-09 10:22:39

通用磁粉探伤机针对工件进行磁粉时如何做到表面清理的工作?

通用磁粉探伤机在磁粉探伤前对工件表面进行清洗是非常必要的。该工艺可以大大提高检测精度,有效保证工件的安全性。

生产通用磁粉探伤机

(1)通用磁粉探伤机加工后吸附在工件表面的铁屑,必要时需要退磁。否则残留的铁屑会吸附磁粉形成假磁痕,影响探伤精度。

(2)清理因加工等原因残留在工件表面的油脂和灰尘。将磁悬浮喷涂在工件上并均匀分布。

(3)清理工件表面的铁锈或氧化皮。防止磁化时污染或灼伤工件。

(4)通用磁粉探伤机应特别注意具有涂漆或电镀表面的工件。漆膜或涂层须较薄,正常情况下厚度不应超过50m。较厚的涂层会降低检测灵敏度。如果使用通电磁化,请注意按照工艺认可的标准对通电接触部位进行抛光,使工件直接通电。如果没有必要,试着在喷漆前检测工件。

通用磁粉探伤机利用工件缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用。通用磁粉探伤机利用表面和近表面缺陷(如裂纹、夹渣、发际线等)之间的磁导率差异。)的钢材和钢的磁导率。通用磁粉探伤机磁化后,这些材料不连续处的磁场会发生变化,在部分磁通量泄漏的工件表面产生漏磁场,从而吸引磁粉在缺陷处形成——磁痕的磁粉堆积。在适当的光照条件下,会出现缺陷的位置和形状。

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