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通用磁粉探伤机
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荧光磁粉探伤机常用无损检测方法

2022-01-14 08:29:00

荧光磁粉探伤机是检测钢铁等构件进行表面工作或者近表面存在缺陷的一种比较常用无损检测研究方法。以下是磁粉探伤机的常见操作系统步骤:

一步:预清洗

所有材料和试样的表面应无油脂和其他可能影响磁粉的正态分布、密度、特性和磁粉堆积的清晰度的杂质和杂质。

二步:缺陷的探伤

磁粉检查应确保在任何方面都能令人满意地检测到有害缺陷。 试件中可能存在的任何缺陷应在可行的范围内被磁力线穿过。

三步:探伤方法的选择

1:湿法:应采用软管灌注或浸渍法将磁性悬浮液敷于试样上,使整个被测表面完全覆盖。磁化电流应保持1/5~1/2秒。之后,应切断磁化电流,并采用软管浇筑或浸渍的方法进行磁悬浮。

2.干法。磁粉应直接喷洒或撒在被检区域,并清除多余的磁粉,轻轻摇动试样,使磁粉分布相对均匀。应注意避免使用过量的磁粉,否则会影响缺陷的有效显示。

3:检测近表面存在缺陷。检测近表面质量缺陷时,应采用湿粉连续法,因为中国非金属夹杂物可以引起的漏磁通值小,检测一个大型生产铸件或焊接件中近表面进行缺陷时,可采用干粉以及连续法。

4: 周围的周向磁化强度。任何圆柱形试件应使用内表面缺陷;试件与中央导体之间应有间隙,避免彼此直接接触。当电流直接通过试样时,应注意防止电接触表面烧伤,一切都应干净。

5:纵向磁化。 当用螺线管线圈磁化试件时,应将试件放置在螺线管线圈内的适当位置,以获得完全磁化。 线圈的尺寸应足以容纳试件。

第四步:退磁。该部件置于直流电磁场中,改变电流方向,逐渐将电流降至零。大的部件可以用可动电磁铁或电磁线圈退磁。

第五步: 清理完毕。在检查和消磁后,应清除试样上的所有磁性颗粒,并小心清除孔洞中的所有障碍物。


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