设备为半自动荧光磁粉检测线，采用分立结构。对工件可实行纵向磁化、周向磁化或者周向、纵向复合磁化，通过喷射磁悬液，在荧光灯的照射下，设备可全 方位检测工件的表面或近表面因疲劳、淬火、磨削、毛坯本身等原因引起的各种细微缺陷。
       一、设备描述
       ●电气控制系统
       所有电气执行元件安装在设备右侧，电器柜设有空气排风循环散热装置。电控箱上安装有操作面板，安装有AC220V维修应急电源插座。设备的控制系统为设备的控制中 心，设备所有操作控制均由控制系统完成，设备的控制系统集中安装在电源控制柜中，包括断路器、接触器、PLC、可控硅及其触发电路等。
       设备为全封闭暗房，材质为2MM冷轧板喷塑制作而成
       设备门为气动控制，工作时自动关闭，观察时自动打开。
       仪表控制面板位于设备的正面，上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流表、纵向磁化电流表、触摸屏、磁化、退磁、各功能报警指示灯等。
       常规操作按钮盒位于设备中间（操作侧），上面装有手动/自动切换开关、启动、急停蘑菇开关、电极夹紧松开、喷液、磁化、退磁、周向交流开关等按钮。
       自动化采用可编程控制器(PLC)控制，自动化程度高，可一键实现上料→门关闭→自动夹紧→喷液→磁化→门打开→转动观察→退磁→松开等步骤。所有动作可实行手动操作，也可实行自动操作。操作简单，故障率低，便于控制和维护。
       设备外壳可靠接地，整机绝缘电阻≥2MΩ，以确保人生安 全。
       各电气元器件接线均标有线号，各元器件间的连线间均设有线槽板。
       ●磁化电源控制系统：
       设备采用周向交流、纵向交流磁化方式，两套独立的磁化电源，采用可控模块变流技术控制电路电流的大小，分别提供周向纵向磁化电流。当无磁化电流时会发出声光报警，防止误检、漏检。
       磁化变压器采用高磁导率C型铁芯制作。磁化装置采用大容量设计方案，使设备满足3班制运转。所有控制线路、磁化电缆、变压器及线圈等均采用优 质大容量铜芯线与铜排制作而成，导电性能好，绝缘强度高，以防设备长期运行，造成线路老化，使电阻增 大，电流下降（不能达到设定值），从而影响磁化效果。铜线接头采用搪锡与导电膏处理，以抵抗腐蚀、锈蚀等。
       ●夹持磁化装置
       夹持磁化装置由左电极箱、右电极箱、导轨等部分组成。右电极均为移动式，由标准直线光轴、丝杆、电机及减速机等组成，可分别左右移动，用于调整两电极间距，以满足不同长度工件检测。（便于调节长短工件中心定位）设备左右两侧电极上设有工件支承托架，作为工件的支承装置。工件支承托架可上下调整，以保证工件轴心水平，方便夹紧通电。
       对工件夹紧则采用气动夹紧方式，气缸位于左固定电极箱尾部。两电极作为周向磁化电流通路，两电极夹紧接触导电部位采用紫铜板，能有效防止因接触不良而引起打火，灼伤工件。电极夹紧力可调，以免夹伤工件。
       纵向磁化线圈共设2个，安装在电极箱侧面，为纵向磁化提供磁场。
       电极转动采用同步轴转动，两只电极实现同角度转动，由电机、减速机、齿轮、链条、六角棒等组成。以方便喷液与操作者观察工件裂纹。
       ●喷液系统
       磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成，对工件进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在磁化位上方，自上而下对工件进行喷淋，每路喷淋头均设有调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。储液箱和集液糟均采用不锈钢制作，储液箱设置在床身内部，方便更换磁悬液。喷液泵采用高扬程、大流量水泵，以满足喷液需求。本机另设一辅助手动喷淋头，可手动对准工件进行喷液磁化，以补充喷液盲区。
       储液箱设有液位传感器，当磁悬液过低时，传感器会提供低液位报警信号，发出声光报警指示，以提醒操作者。期间红色指示灯不停闪烁，设备自动停止运转，如需重新启动设备，需了解并排除故障后再按蘑菇急停按钮，使其复位。（追加单独的异常解除按钮，不是按急停按钮解除）
       搅拌泵开机即开始工作，开机搅拌约1--2分钟后（具体搅拌时间到现场调试为准）才可以启动设备运转，以防磁悬液沉淀，影响探伤质量。搅拌期间的准备工作灯会不停闪烁，以提醒操作者。搅拌时间到后灯灭，方能操作设备。（搅拌时间设定为10分钟，时间到后，准备工作灯长亮，不灭）
       ●荧光检测系统
       设备采用紫外灯采用LED光源，该灯能耗低、热量小，无需预热和冷却，可直接开关使用，电源为220V。紫外灯采用波长320-400nm(中 心波长365nm)长波紫外线UV-A，因而对人体不会构成伤害。设备四周由方管及冷轧板组成，操作面位可开合门，以方便操作者观察。该紫外灯具有照度高、使用寿命长等优点。

二、设备主要技术参数
       2.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；
       2.2、周向磁化电流：AC 0-2000A 有效值，连续可调，数显，欠电流报警；断电相位控制；
       2.3、纵向磁化磁势：AC 0-12000AT有效值，连续可调，数显，欠电流报警；断电相位控制；工件表面的磁场强度不小于2400A/m
       2.4、电极夹距：约50-600mm 可调节；行走方式为调节
       2.5、暂载率：30%；
       2.6、夹紧方式：气动夹紧；
       2.7、运行方式：手动、自动；
       2.8、探伤灵敏度：A1型标准试片15/50显示清晰；
       2.9、退磁方式：自动衰减法退磁；
       2.10、退磁效果：≤0.3mT（即3Gs高斯计测量）；
       2.11、LED紫外灯照度：距工件表面380mm处不小于3000uW/cm2；
       2.12、外形尺寸：约1900mm (L)×1000mm (W)×1200mm (H)；设备中 心高度在1200mm
       2.13、重量：1500Kg。
       2.14、气源0.5-0.7MPa（用户自备，流量0.16立方/分钟，接口管径8mm）
       2.15、电源：380V±10%  50Hz  大40A  用3*6+1*2平方铜芯电缆；
       2.16、工艺流程：上料→门关闭→自动夹紧→喷液→磁化→门打开→转动观察→退磁→松